Mastercam X5数控编程案例教程

1 (p1): 第一章 概述
1 (p1-1): 1.1 Mastercam简介
1 (p1-2): 1.2 Mastercam编程特点
2 (p1-3): 1.3刀具路径说明及注意事项
2 (p1-3-1): 1.3.1二维加工
2 (p1-3-2): 1.3.2三维曲面粗加工
3 (p1-3-3): 1.3.3三维曲面精加工
4 (p1-4): 1.4编程策略
4 (p1-4-1): 1.4.1分析加工对象和划分加工区域
4 (p1-4-2): 1.4.2规划加工路线
5 (p1-5): 1.5 CAM软件数控编程的一般步骤
5 (p1-5-1): 1.5.1获得CAD模型
5 (p1-5-2): 1.5.2分析CAD模型和确定加工工艺
6 (p1-5-3): 1.5.3自动编程
6 (p1-5-4): 1.5.4程序检验
6 (p1-5-5): 1.5.5后处理
6 (p1-6): 1.6小结
7 (p2): 第二章 数控编程基础及编程注意事项
7 (p2-1): 2.1数控程序的结构
7 (p2-2): 2.2常用数控指令介绍
7 (p2-2-1): 2.2.1单位设定（G20、G21、G22）
7 (p2-2-2): 2.2.2坐标系指令
9 (p2-2-3): 2.2.3与运动相关的指令
13 (p2-2-4): 2.2.4辅助功能M指令
13 (p2-2-5): 2.2.5主轴功能S指令
13 (p2-2-6): 2.2.6进给功能F指令
13 (p2-2-7): 2.2.7刀具功能T指令
14 (p2-3): 2.3数控手工编程实例
15 (p2-4): 2.4常用刀具的选择与参数设置
15 (p2-4-1): 2.4.1数控加工常用刀具
15 (p2-4-2): 2.4.2刀具材料的选用
15 (p2-4-3): 2.4.3切削用量的选择
16 (p2-5): 2.5刀路的选择
18 (p2-6): 2.6数控编程中常见问题及解决方法
19 (p2-7): 2.7小结
20 (p3): 第三章 过渡板编程实例
20 (p3-1): 3.1任务目标
20 (p3-2): 3.2任务导入
20 (p3-3): 3.3任务分析
20 (p3-3-1): 3.3.1图形分析
20 (p3-3-2): 3.3.2工艺分析
20 (p3-3-3): 3.3.3刀路规划
21 (p3-4): 3.4准备工作
21 (p3-4-1): 3.4.1确定编程坐标系
23 (p3-4-2): 3.4.2选择机床
23 (p3-4-3): 3.4.3模拟设置
24 (p3-4-4): 3.4.4刀具设置
24 (p3-4-5): 3.4.5新建刀具路径群组
26 (p3-5): 3.5编制刀路
26 (p3-5-1): 3.5.1钻中心孔
28 (p3-5-2): 3.5.2钻通孔
29 (p3-5-3): 3.5.3标准挖槽粗加工（两凸台）
31 (p3-5-4): 3.5.4标准挖槽精加工（两凸台）
34 (p3-5-5): 3.5.5开放式挖槽粗加工（三角形凹槽）
36 (p3-5-6): 3.5.6开放式挖槽精加工（三角形凹槽）
37 (p3-5-7): 3.5.7外形铣削粗加工（左侧）
40 (p3-5-8): 3.5.8外形铣削精加工（左侧）
41 (p3-5-9): 3.5.9标准挖槽粗加工（半圆凹槽）
44 (p3-5-10): 3.5.10标准挖槽精加工（半圆凹槽）
46 (p3-5-11): 3.5.11外形铣削精加工（外形）
48 (p3-5-12): 3.5.12平面铣削精加工
49 (p3-5-13): 3.5.13实体模拟加工
50 (p3-6): 3.6小结
50 (p3-7): 3.7提高练习
51 (p4): 第四章 盒子下盖凸模编程实例
51 (p4-1): 4.1任务目标
51 (p4-2): 4.2任务导入
51 (p4-3): 4.3任务分析
51 (p4-3-1): 4.3.1图形分析
51 (p4-3-2): 4.3.2工艺分析
52 (p4-3-3): 4.3.3刀路规划
52 (p4-4): 4.4准备工作
52 (p4-4-1): 4.4.1选择机床
52 (p4-4-2): 4.4.2模拟设置
52 (p4-4-3): 4.4.3刀具设置
52 (p4-4-4): 4.4.4新建刀具路径群组
52 (p4-5): 4.5刀路编制
52 (p4-5-1): 4.5.1平面铣削精加工
54 (p4-5-2): 4.5.2曲面挖槽粗加工
59 (p4-5-3): 4.5.3外形铣削粗加工
62 (p4-5-4): 4.5.4外形铣削精加工（最大轮廓线）
65 (p4-5-5):…